<th id="bozva"></th>
    1. <tbody id="bozva"></tbody>

      <tbody id="bozva"></tbody>
    2. <button id="bozva"><acronym id="bozva"></acronym></button>
    3. <button id="bozva"><acronym id="bozva"></acronym></button>
      <th id="bozva"></th>
      <th id="bozva"></th>
      <li id="bozva"><acronym id="bozva"></acronym></li>
      陕西大秦铝业有限责任公司
      中文
      更多>>
      更多>>
      更多>>
      2A12合金330mm×1200mm规格熔铸工艺研究

        2A12合金330mm×1200mm规格熔铸工艺研究

      • 来源:大秦铝业梁舫、李强强    作者:admin    时间:2018/7/9 14:11:31    点击率:815
      • 关键词:2A12、铸造工艺研究
      • 摘要:2A12合金330mm×1200mm规格熔铸工艺研究
      • 2A12合金330mm×1200mm规格熔铸工艺研究

        摘要:介绍2A12合金的主要用途及特点,结合现场生产经验及铸锭试片分析结果确定出2A12合           金330mmx1200mm规格铸锭生产工艺。

        关键词2A12;熔铸工艺;铸造;化学成分;工艺参数

        前言

        2A12合金属于Al-Cu-Mg系合金,该系合金的特点是强度高,通常称为硬铝合金,主要应用于飞机蒙皮、骨架、肋梁、隔板,柳钉,卡车轮毂,螺旋桨等其他各种结构件。该规格宽厚比约为3.6,比例适中。该牌号合金形成热裂纹倾向性较小,而冷裂纹倾向性较大,综合而言,该合金的扁锭铸造难度较大,易产生裂纹、表面拉裂等铸造缺陷。

        合金成分

                2A12合金国标化学成分表(见表1)。

        1  2A12铝合金国标化学成分(质量分数/%

        Si

        Fe

        Cu

        Mn

        Mg

        Ni

        Zn

        Ti

        Al

        0.5

        0.5

        3.8-4.9

        0.30-0.9

        1.2-1.8

        0.30

        0.15

        余量

        2A12合金内控化学成分表(见表2)。

        2  2A12铝合金内控化学成分(质量分数/%

        Si

        Fe

        Cu

        Mn

        Mg

        Ni

        Zn

        Ti

        Be

        Al

        0.5

        0.5

        4.3-4.7

        0.30-0.9

        1.6-1.8

        0.30

        0.15

        4ppm

        余量

        生产过程

        工艺流程:备料→熔炼及合金化→精炼、静置→在线净化→铸造→均匀化退火→机加。

        铝锭定额70%100%,其余为一级废料,不允许使用复化锭,CuMg以纯金属形式加入,TiBe以中间合金的形式加入。

        熔炼温度应控制在700-750℃,在熔炼温度范围内取样,炉前化学成分按表2要求控制。用氮气加无钠精炼剂精炼30min,静置30min,走在线净化装置,使用20+30ppi陶瓷片过滤,在线加入Al-5Ti-0.2B丝。铸造工艺参数见表3

        3  2A12铝合金330厚主要铸造工艺参数

        温度(℃)

        水流量(L/min)

        速度(mm/min)

        水温(℃)

        铺底

        回火

        6xx-7xx

        1xxx-1xxx

        xx-xx

        xx-xx

        纯铝

        回火

            

        均匀化退火制度见表4

        4  2A12铝合金330厚均匀化退火工艺参数

        规格(mm

        升温时间(min

        保温时间(min

        保温温度(℃)

        冷却方式

        330x1200

        120

        600

        490-500

        空冷

         

        生产结果

        按照生产过程的方案操作,现场成型良好,取成品铸锭,切距离底部300-350mm试样,切成试片,对铸锭进行低倍、高倍、化学成分等进行质量分析。

        4.1 化学成分分析

              在生产过程中取两铸次成品进行取样分析,在铸造过程中流槽取样标记为1#号样,沿试片厚度方向,从中心到1/2处再到边部取试样,分别标记为2#3#4#,对其进行化学成分分析,C03底部和C06浇口部的主要元素化学成分分别见表5和表6

        5  2A12铝合金C03底部各试样化学成分(质量分数/%

        编号

        位置

        Si

        Fe

        Cu

        Mg

        Mn

        Ti

        1#

        流槽

        0.06

        0.17

        4.47

        1.58

        0.38

        0.03

        2#

        中心

        0.06

        0.16

        4.09

        1.52

        0.39

        0.03

        3#

        1/2

        0.06

        0.19

        4.39

        1.56

        0.39

        0.02

        4#

        边部

        0.06

        0.19

        4.45

        1.61

        0.40

        0.02

                                 

           6  2A12铝合金C06浇口部各试样化学成分(质量分数/%                   

        编号

        位置

        Si

        Fe

        Cu

        Mg

        Mn

        Ti

        1#

        流槽

        0.07

        0.19

        4.51

        1.61

        0.40

        0.03

        2#

        中心

        0.06

        0.17

        3.96

        1.44

        0.41

        0.03

        3#

        1/2

        0.06

        0.18

        4.14

        1.48

        0.41

        0.02

        4#

        边部

        0.06

        0.18

        4.28

        1.52

        0.41

        0.02

              从表5和表6可以看出,CuMg元素化学成分的分布来看,中心最低,到1/2处到边部最高,从整体成分分布来看,符合以往结晶偏析规律。

        4.2 低倍组织检测

              在试片取330mmx600mm试样,进行铸锭低倍组织检查,低倍组织试样中无偏析、疏松、缩孔、裂纹、夹杂、气泡等宏观缺陷,低倍检查符合要求。

        4.3 高倍组织检查

        沿试片厚度方向,从中心到边部取20mmx20mm试样,进行铸锭高倍组织检查,各试样高倍组织照片见图1

        1  2A12铝合金扁锭高倍组织照片(50μm

         

         

        从图1可以看出,该铸锭无过烧组织及显微疏松,从中心到边部枝晶间距逐渐变小,较均匀,晶粒从大到小,说明边部冷却强度大,符合结晶规律。  

        分析与讨论

        5.1 熔体质量对产生铸锭缺陷的影响

             加强熔体净化处理。通过现场熔炼经验,2A12铝合金熔炼时易吸氢和氧化,经熔炼后的金

        属被氢和夹杂物污染,铸造时铸锭受激冷收缩,产生应力集中区域,特别是在表面的拉应力区,

        若铸造前熔体净化不彻底,在铸锭拉应力区形成气孔、夹渣等易引起应力集中的缺陷,将易导致

        裂纹。

        5.2 熔体化学成分控制对铸锭裂纹倾向性的影响

        为消除铸锭裂纹,在成分上控制硅小于0.35%,并保证铁大于硅0.05%-0.10%2A12合金形成热裂纹的倾向随硅含量的最大而增大。同时,合金中杂质铁和硅的含量数量愈多,合金铸态塑性愈低,形成冷裂纹的倾向性愈大,所以,为了消除热裂纹和冷裂纹的倾向性,尽量降低硅含量,并保证铁大于硅。铜和镁按照内控标准执行。

        5.3 在线加钛硼丝对裂纹倾向性的影响

        当晶粒和枝晶细小时,分布在晶界和枝晶界上的低熔点金属相分布均匀,塑性提高,抵抗变形能力增强,裂纹倾向性减小。根据之前生产经验总结,加入硼含量较低的钛硼丝对抑制皮下裂纹有明显作用,因此,在线加Al-Ti-0.2B细化晶粒作用。

        5.4 铸造参数对裂纹倾向性的影响

        铸造速度、铸造温度、铸造水流量是决定液穴深度的主要因素。提高铸造速度,尤其是铸造开头时的速度可使铸造冷裂纹的倾向性降低,这是因为较高的铸造速度可使铸锭温度提高,降低了铸锭不同方向的收缩变形带来的压力不均导致的不利影响,同时采用较高的铸造速度,铸锭的塑性相对更好,铸锭抵御变形的收缩变形的能力提高。经过之前的铸造经验摸索,2xxx系扁锭的铸造温度偏低有利于铸造成型。水流量越大,铸锭内部组织越均匀,晶粒度越小,在铸造稳态一般采用较高的水流量,但在开头时如果水流量过大,会导致铸锭底部冷却强度过大,易形成成层,甚至翘曲过大漏铝。因此在开头时采用较低的水流量,在铸造稳定后逐步提高水流量,来保证铸锭内部组织的均匀性和尺寸较小的晶粒度。

         

        参考文献:【1】周家荣 等编著 铝合金熔铸生产技术问答  2007年版

                   2】肖亚庆 等编著 铝加工技术实用手册      2005年版

           【3】韩再旭,刘学等2A12合金420mmx1320/1620mm规格熔铸工艺研究  

          铝加工  20173):34-37   

          第一作者简介:梁舫(1987- ),男,陕西彬县人,助理工程师。  




                                                                      大秦铝业梁舫、李强强

                                                                                           

    4. 产品展示
    5. 圆锭专区
    6. 扁锭专区
    7. 科技研发
    8. 研究中心
    9. 重点实验室
    10. 技术交流
    11. 行业技术交流
    12. 购买
    13. 在线咨询
    14. 购买方式
    15. 在线订单
    16. 经销商
    17. 企业
    18. 基本介绍
    19. 企业形象
    20. 组织结构
    21. 厂区
    22. © 2014   陕西大秦铝业有限责任公司    邮政编码:727031    URL:www.peitickets.com
    23. 地址:陕西省铜川市新区长虹南路26号    Email:Manager@daqinlvye.com
    24. 联系电话:+86-0919-8198009    传真号码:+86-0919-8198006
    25. Support:Mitesoft     陕ICP备 14004354号  
    26. 128彩票官网